現(xiàn)在一種新型的石墨增碳劑的非鐵合金產(chǎn)品已經(jīng)在鑄造工藝中逐漸占據(jù)了不可或缺的位置，它就是石墨化增碳劑。石墨化增碳劑以它良好的性能和使用效果得到了越來越多人的肯定。在實際應用中如何提高石墨化增碳劑的吸收率一直困擾著不少增碳劑廠家，其實石墨化增碳劑的吸收率的提升在不少方面都可以進行改善，下面我們就來為大家介紹幾種有效的方法。

1、關于提高石墨增碳劑的吸收率首先需要注意石墨增碳劑的選擇。增碳劑廠家

   在挑選石墨增碳劑的時候我們要選擇粒度適中的石墨增碳劑，因為石墨增碳劑越致密、粒度越大越不容易吸收。為了使石墨增碳劑更快的金屬液中擴散分解，盡可能的選擇粒度較小的增碳劑作為添加材。快速融合，快速出爐，避免吸收后長期高溫燒損。

2、正確的加料方法會影響石墨增碳劑吸收率。

   為了避免石墨增碳劑熔煉吸收慢以及吸收后快速燒損。配料過程中，采用少量金屬液-廢鋼-增碳劑-生鐵或廢鋼-增碳劑分批次逐層加入更為合理。例如：總共需加入130KG的增碳劑，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入。當然，加入時機不得晚于金屬液完全熔化到爐體四分之三，否則石墨增碳劑全部懸浮在鐵液表面，不能與鐵液有效的接觸造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和生產(chǎn)延誤的現(xiàn)象。且溫度長時間高溫造成燒損嚴重。

   增碳劑從廣義上可以分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑。常規(guī)的石墨化增碳劑是石油焦經(jīng)過兩千多度煅燒所得，由于煅燒溫度比較高，使得碳原子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉變成六方晶體均勻排列的方式，這種重塑后的原子結構。跟非石墨化增碳劑相比除了硫、氮含量更低，灰分相對更少，增碳效果更佳之外，對于鑄件性能提升更為有利。而普通增碳劑含有大多數(shù)雜質，增碳效果不好，部分碳融融于鐵液中并不能作為有效碳去改善鐵夜質量。所以現(xiàn)在市場上的更適用的主流增碳劑，是經(jīng)過高溫石墨化處理后的增碳劑。

   鑄造用預處理劑，它在鑄造中的應用是非常普遍的，預處理劑可以和形成爐渣的氧化鐵或是氧化錳等氧化物發(fā)生還原反應，這樣可以有效降低爐渣中氧化物的含量。同時，因為發(fā)生了還原反應所以可以將已經(jīng)氧化的鐵以及其他合金進行回收再利用。這樣爐料的回收率也會有所提高從而不單單提高了金屬液質量，還可以降低鐵水的成本。那么大家知道鑄鐵預處理劑有哪些性能特點嗎?還原作用在鑄造過程中又可以帶去哪些作用呢?

1、強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷;減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。預處理劑在鑄件中有脫氧的作用，在熔煉中可以與鑄件熔爐中的氧氣發(fā)生反應，從而減少多余的氧氣，在熔煉中以及前包內(nèi)也能起到脫氧效果，固而減少氣孔和夾渣的產(chǎn)生。

2、增加流動性，使鐵水成分穩(wěn)定，防止偏析現(xiàn)象，減少白口、縮松缺陷。

3、減少灰鑄鐵中的過冷石墨，促使A型石墨的生成，增強對石墨形態(tài)的控制并降低白口傾向，從而優(yōu)化鑄件的機械性能。

4、對于球墨鑄鐵來說，是強力的脫氧劑，在球鐵生產(chǎn)中加入可增加石墨球數(shù)、提高球化率，使石墨球更加圓整細小，并可減少球化劑的加入量。