增碳劑可謂是鑄造業(yè)降的一大器，再用加熱爐冶煉的全過程中，將增碳劑隨廢舊鋼材等回爐廢料一起往里推廣，可降低鑄鐵需求量，合理減少鑄造件產(chǎn)品成本，但應(yīng)用增碳劑時(shí)，有五大要素，危害增碳劑的吸收率，鍛造人要銘記!石墨增碳劑

1、增碳劑粒度的危害

應(yīng)用增碳劑的增碳全過程包含溶解外擴(kuò)散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度尺寸不一樣，溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解速度更快，耗損速率大;增碳劑顆粒物大，溶解速度比較慢，耗損速率小。增碳劑粒度尺寸的挑選與爐內(nèi)直徑和容積相關(guān)。一般狀況下，爐內(nèi)的直徑和容積大，增碳劑的粒度要大一些;相反，增碳劑的粒度要小一些。針對(duì)1噸下列加熱爐冶煉結(jié)晶高純石墨粒度規(guī)定0.5～2.5毫米;1噸～3t加熱爐冶煉結(jié)晶高純石墨粒度規(guī)定2.5～5毫米;3t～10t加熱爐冶煉結(jié)晶高純石墨粒度規(guī)定5.0～20毫米;遮蓋在澆庫(kù)中結(jié)晶高純石墨粒度規(guī)定0.5～毫米。

2、增碳劑添加量的危害

在的溫度和成分同樣的標(biāo)準(zhǔn)下，鐵液中碳的飽和狀態(tài)濃度值。生鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在對(duì)比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相對(duì)損耗率就越大，吸收率便會(huì)減少。

3、溫度對(duì)增碳劑吸收率的危害

從動(dòng)力學(xué)模型和熱學(xué)的見解剖析，鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)產(chǎn)生反映。而均衡溫度隨總體目標(biāo)C、Si成分不一樣而產(chǎn)生變化，鐵液在均衡溫度時(shí)，優(yōu)先選擇產(chǎn)生碳的空氣氧化，C和O轉(zhuǎn)化成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損。因而，在均衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率減少;當(dāng)增碳溫度在均衡溫度下列時(shí)，因?yàn)闇囟容^低，碳的飽和狀態(tài)溶解度減少，另外碳的溶解外擴(kuò)散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率。

4、鐵液拌和對(duì)增碳劑吸收率的危害

拌和有益于碳的溶解和外擴(kuò)散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未徹底溶解前，拌和時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。拌和還能夠降低增碳隔熱保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期減少，防止鐵液中鋁合金原素?zé)g。但拌和時(shí)間太長(zhǎng)，不但對(duì)火爐的使用期有非常大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會(huì)加重鐵液中碳的耗損。因而，適合的鐵液拌和時(shí)間應(yīng)以確保增碳劑徹底溶解為適合。

5、鐵液成分對(duì)增碳劑吸收率的危害

當(dāng)鐵液中原始碳成分高時(shí)，在的溶解極限下，增碳劑的消化吸收速度比較慢，攝取量少，燒蝕相對(duì)性較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液原始碳成分較低時(shí)，狀況反過來。此外，鐵液中硅和硫阻攔碳的消化吸收，減少增碳劑的吸收率;而錳元素有利于碳的消化吸收，增碳劑吸收率。就危害水平來講，硅較大，錳其次，碳、硫危害較小。因而，具體加工過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。