增碳劑的原材料有很多種多樣，生產(chǎn)工藝流程也各不相同，有木制碳類，原煤碳類，焦碳類，高純石墨類等，在其中各種各樣歸類下又有很多小類型。增碳劑一般指歷經(jīng)石墨化的增碳劑，在高溫標(biāo)準(zhǔn)下，氧原子的排序呈高純石墨的外部經(jīng)濟(jì)形狀，因此 稱作石墨化。石墨化能夠減少增碳劑中殘?jiān)暮?，增碳劑的碳含量，減少硫含量。煅燒煤增碳劑

增碳劑在鍛造時(shí)應(yīng)用，可大幅廢舊鋼材使用量，降低鑄鐵使用量或無需鑄鐵。加熱爐冶煉的加料方法，應(yīng)將增碳劑隨廢舊鋼材等回爐廢料一起往里推廣，劑量的加上能夠挑選加在鋼水表面。可是要防止大批往鋼水里加料，以避免空氣氧化過多而出現(xiàn)增碳實(shí)際效果不顯著和鑄造件碳含量不足的狀況。增碳劑的添加量，依據(jù)別的原料的配制和碳含量而定。不一樣類型的生鐵，依據(jù)挑選不一樣型號規(guī)格的增碳劑。增碳劑特性自身挑選純粹的含碳量石墨化化學(xué)物質(zhì)，減少鑄鐵里過多的殘?jiān)?，增碳劑挑選適合可減少鑄造件產(chǎn)品成本。

在冶煉廠全過程中，因?yàn)檎{(diào)料或放料不善及其滲碳過多等緣故，有時(shí)候?qū)е落撝刑己繘]有做到頂期的規(guī)定，這時(shí)候要向脫溶中增碳。常見的增碳劑有增碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、木炭粉和焦碳粉。煉鋼爐冶煉廠中、中碳鋼種時(shí)，應(yīng)用含殘?jiān)浅Ｉ俚氖徒棺鰹樵鎏紕?。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的規(guī)定是固定不動碳要高，灰份、揮發(fā)分和硫、磷、氮等殘?jiān)恳停腋稍?、整潔、粒度分布適度。

其固定不動碳成分為:

w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水份)≤0.55%，粒度分布為1一5毫米.

粒度分布過細(xì)非常容易燒蝕，太粗了添加后浮在脫溶表面，不易被鋼液消化吸收。對于感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6毫米，在其中鋼和別的輕金屬顆粒度在1.4-9.5毫米，中碳鋼規(guī)定低氮，顆粒度在0.5-5毫米，這些實(shí)際依據(jù)實(shí)際的爐型冶煉廠產(chǎn)品工件的類型這些關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)際分辨和采用。

1.爐內(nèi)資金投入法:

增碳劑適合在感應(yīng)加熱爐中冶煉應(yīng)用，但根據(jù)加工工藝規(guī)定實(shí)際應(yīng)用也各有不同。

(1)在中頻電爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，可按配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下位置，利用率達(dá)到95%;

(2)假如碳量不夠調(diào)節(jié)碳分時(shí)圖，先用凈爐中爐渣，再加增碳劑，根據(jù)鐵液提溫，電磁感應(yīng)拌和或人力拌和使碳融解消化吸收，利用率可在90%上下，假如選用溫增碳加工工藝，即回爐廢料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態(tài)回爐廢料將其壓進(jìn)鐵液中不許其外露鐵液表面。這類方式鐵液增碳達(dá)到1.0%。

2.爐外增碳:

(1)包內(nèi)噴石墨粉

采用石墨粉做增碳劑，吹進(jìn)量為40kg/t，預(yù)估能使鐵液碳含量從2%升至3%。伴隨著鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，一般選用N2做媒介，但在工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，用空氣壓縮更便捷，并且空氣壓縮中的氧點(diǎn)燃造成CO,化學(xué)變化熱可賠償一部分溫降，并且CO的復(fù)原氛圍有利于改進(jìn)增碳實(shí)際效果。

(2)出鐵時(shí)應(yīng)用增碳劑

可將100-300目的石墨粉增碳劑放進(jìn)包里，或從出鐵槽隨流沖進(jìn)，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。