一，增碳劑介紹。

增碳原料種類很多，生產(chǎn)工藝也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等等，在這些分類下又有許多小類。增碳劑一般指增碳劑經(jīng)過石墨化，在高溫條件下，碳原子以石墨微形態(tài)排列，故稱為石墨化。增加增碳劑的碳含量，降低硫含量，通過石墨化可降低增碳劑中雜質(zhì)的含量。石墨球

在鑄造過程中采用增碳劑，可大大提高廢鋼的用量，減少生鐵的用量。投料方式為電爐熔煉，應(yīng)將增碳劑與廢鋼等爐料一起投入內(nèi)，可選擇小劑量加入鐵水表面。但應(yīng)避免大量向鐵水中加入碳素，以免氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯、含碳量不足的情況。添加量，是根據(jù)其它原料的比例及碳含量來確定的。各種鑄鐵，可根據(jù)需要選用各種類型的增碳劑。其增碳特性選用純含碳的石墨化物質(zhì)，減少生鐵中過多的雜質(zhì)，增碳選擇適當(dāng)，可降低鑄件生產(chǎn)成本。

增碳劑的作用。

鑄鐵、鑄鋼、鑄件都有對碳的要求，那么增碳劑顧名思義就是增加鐵液中的碳含量，比如說，熔煉時常用的爐料就是生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量較高，但采購價格相對廢鋼要高一些，所以提高廢鋼的投放量，降低生鐵的投放量，加上增碳劑，可以起到的降低鑄件成本的作用。

第三，增碳劑的選擇。

增碳劑種類較多，可作為鑄鐵增碳劑的材料也較多，但質(zhì)量懸殊，價格差異較大，在鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的特點和質(zhì)量要求，合理選用增碳劑。

從大部分鑄造企業(yè)的使用情況來看，只簡要介紹了兩種常用的增碳劑。

一人造石墨。

普通碳化物中，的是人造石墨。

人工石墨的主要原料是的粉末狀鍛燒油焦，在其中加入瀝青作為粘結(jié)劑，并加入少量其它輔料。各類原料配合后，經(jīng)壓制成型，再在2500~3000℃，無氧化氣氛下處理，得到石墨化。經(jīng)過高溫處理后，灰分、硫分和煙氣均有明顯降低。

鑒于人造石墨產(chǎn)品的價格昂貴，鑄造廠所使用的人造石墨增碳劑大多是在生產(chǎn)過程中從石墨電中回收的切屑、廢棄電和石墨塊，以降低生產(chǎn)成本。

二是石油焦。

原油焦炭是一種常用的增碳劑。

原油精制過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——石油焦，由原油常壓蒸餾或減壓蒸餾制得的渣油和石油瀝青，均可作為生產(chǎn)石油焦的原料，再經(jīng)煉焦生成石油焦。生油焦雜質(zhì)含量高，不能直接作為增碳劑使用，先進行鍛燒處理。煉油焦鍛燒，以去除硫、水分和揮發(fā)物。在1200~1350攝氏度把石油焦鍛燒，可得到基本純碳。

增碳物質(zhì)的使用方法。

增碳劑使用中應(yīng)注意的問題。

添加增碳劑的時忽視。

加碳時間過早，易使其粘附在爐底附近，且粘附爐壁的增碳劑不易熔入鐵液中。反之，過晚的加碳時間，就會失去增碳時機，導(dǎo)致熔煉、加熱時間變慢。這樣不但會延遲化學(xué)成分分析和調(diào)節(jié)的時間，而且還會因過熱帶來危害。所以，在添加金屬爐料的過程中，添加增碳劑或點點滴滴為好。

如果一次加量太大，可考慮與感應(yīng)電爐鐵液過熱操作結(jié)合使用，增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，吸收效果。另外，還可降低增碳劑中的氮含量。

二、改進加入方式。

不能一次加一批，分批加，后把一部分熔化，放一部分(大約一包鐵水到包里)，再回沖爐加1-2次碳粉，然后打渣，加合金。

需要注意的幾個方面如下：

1.增碳劑較難吸收(未鍛燒)

二是炭化劑灰分的多顆粒分布不均。

三、參加時間過晚。

四、加入方法不正確，采用分層加入。不要在鐵液鏡面有太多渣時加入。

五、盡量不要使用過多的銹蝕材料。

工廠在購買增碳劑時，一般會注意以下幾個方面：增碳劑的價格;，增碳劑中固定碳、硫、灰分、揮發(fā)分、水份的含量，雖然這些物質(zhì)對于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本十分重要，但是增碳劑中的氮含量卻常常被忽略，因為氮畢竟是氣體，而且不易檢測和控制，所以在購買增碳劑時，盡量買低含氮量的增碳劑。